在板帶材的冷卻過(guò)程中,冷卻跡線與板帶材基本形狀符合,在保證冷卻器冷卻水均勻分布的情況下,冷卻不均主要產(chǎn)生于邊部和頭尾部,特別是較薄產(chǎn)品的冷卻。這些主要是由于熱傳導(dǎo)等因素影響的結(jié)果,通常通過(guò)制定合理的冷卻策略或?qū)埣M(jìn)行微跟蹤,控制軋線方向上的各組集管閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)刻,改善頭尾溫度不均現(xiàn)象,而通過(guò)寬度方向上的遮蔽裝置可改善邊部溫度不均現(xiàn)象。
在厚壁不銹鋼管的冷卻過(guò)程中,由于熱傳導(dǎo)等因素影響的溫度不均主要表現(xiàn)在管材的頭尾部,這點(diǎn)可應(yīng)用同板帶相似的方法得到改善。而由于管體在變角度輥道上運(yùn)動(dòng)狀況的特殊性,冷卻過(guò)程中,管體上出現(xiàn)了螺旋形溫度不均現(xiàn)象,在4.1.1和4.1.2節(jié)的討論中我們分別對(duì)管體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及冷卻器對(duì)鋼管冷卻過(guò)程中流體 留下的冷卻跡線做了分析。從分析中發(fā)現(xiàn),變角度輥道上鋼管的冷卻過(guò)程中的主要影響因素包括:輸送輥輥徑、鋼管管徑、輸送輥輥面傾角、輥體旋轉(zhuǎn)角度及輥速以及管體周向冷卻能力的分布狀況,而造成管體上螺旋形溫度不均現(xiàn)象的主要原因是由于鋼管周向上冷卻能力的不均勻分布。這一影響可以通過(guò)改善冷卻器、輸送輥輥形等設(shè)備的設(shè)計(jì)和布置情況,以及提高出定徑機(jī)前鋼管的炸制精度給與消除。
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